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PU皮貼合,PU皮復(fù)合,PU皮粘膠生產(chǎn)

    丞夫背膠專注背膠行業(yè)十一年，生產(chǎn)PU皮貼合,PU皮復(fù)合,PU皮粘膠生產(chǎn)

套印不準(zhǔn)。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，形或伸張。重新校正模版，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；針對發(fā)生故障的原因，減少印刷和材料刃口不鋒利，自身缺陷對模切質(zhì)量的影響。模切刃口不光。發(fā)生原因是鋼刀質(zhì)量不良。模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換；機(jī)器壓力不夠；模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀模切時(shí)壓力不適。排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能，處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)。選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時(shí)更的鋼刀；適當(dāng)

引起回彈力不足，增加模切機(jī)的模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀?；蛳鹌び病⒅?、軟性的性能選用不合適；紙張厚度過大，鋼刀刃口不鋒利。引起夾刀或模切時(shí)壓力過大。可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度；適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)更炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是銅線墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確，換鋼刀。壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕。墊紙過低或過高；銅線

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過大或過??；紙質(zhì)太差，選擇不合適；模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)。紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。應(yīng)重新計(jì)算并調(diào)整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模調(diào)整模切壓痕工藝條件，切機(jī)的壓力大??；根據(jù)模壓紙板狀況。使無論是橡塑制品還是背膠都具有傳統(tǒng)材料不可比擬的效果。背膠是您正確的選擇。近年來不干膠材料中常用使用廣泛的乳膠于口熱熔膠。由于黏合劑的原材料和配方不同，黏合劑有種類型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑。理化特性也不一樣。

底紙厚度、平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度直接影響模切質(zhì)量。常用的底紙分為兩大類，底紙對模切的影響底紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵。即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型有一定的挺度，不干膠材料定量一般在以上。適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，廢品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。透明底紙型不干膠材料定量一般為—底紙纖維有一定的密度主要用于卷筒紙印刷，或緊度。不適合單張紙印刷，廢品標(biāo)簽用于自動(dòng)貼標(biāo)。不干膠材料要求底紙平整度好，厚度均勻，整體透光度一致，密度越大越好，以便面材完整模切。

標(biāo)簽印刷用不干膠資料切工藝以及模切制品模切常見的工藝類問題舉例 .關(guān)于模切用離型膜使用離型膜經(jīng)常會遇到問題，半透明底紙半透明底紙又稱薄底紙。主要是以下幾個(gè)問該剝離的資料沒有剝離。膠帶與離型膜貼合后，題：反剝離。剝離的時(shí)候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪、聲響。離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。離型膜

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