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PU皮上特殊膠,PU皮背膠生產

    丞夫背膠專注背膠行業(yè)十一年，生產PU皮上特殊膠,PU皮背膠生產

壓力作用下，將模壓版裝到模壓機上。將紙板軋切成型并壓出折疊線或其他模紋。模壓版結構及工作原理。深圳模切加工鋼刀進行軋切，一個剪切的過程；而銅線或鋼模則經常出現(xiàn)一系列的問題，對紙板起到壓力變形的作用：彈性膠條(或海綿)用于使廢品或廢品易于從模切刀刃上分離出來墊版的作用類似砧板。故障分析及解析在模切壓痕工藝中。對模切壓痕生產中所遇到罕見問題進行進一步分析，影響生產的順利進行。介紹了模切工藝原理的基礎上。探討其解決方法。希望對紙箱的實際生產有所協(xié)助。深圳模切

合格產品的重要保證。影響模切精度的原因很多，加工模切精度不高模切中出現(xiàn)偏差是生產中的常見問題。模切的精度是衡量模切質量重要的規(guī)范之一。如機械的原因，也有來自印刷品的問題，模切版本身的問題。作業(yè)環(huán)境，人員操作的問題等。不同的問題有不同的解決方法，這里一一進行分析。紙板傳送過程中，主制版問題。如果在設計制版應該選擇先進的制版方式，過程中出現(xiàn)問題。提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷與模切的位置要對正。手工制版易出現(xiàn)偏差，可能會使印刷的位置與模切的位置不一

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必要時需要重新制做模版；環(huán)境的影響。主要是紙板變形或伸張，致。造成“套印”不準，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進行或保證作業(yè)環(huán)境的盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應選用合適的紙張，同一性(口有相同的溫度、濕度等)對上光和覆膜的印張要進行模切預處理。減少資料自身缺陷對模切精度的影響操作要求操作人員嚴格按工藝流程進行操作，人員的影響。這包括從制版到印刷模切一整個生產過程。提高生產管理要求，必要時對操作人員進行技能的培訓。模切散版與糊版所

指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴重時會影響模切及紙板的傳送，謂散版。從而影響正常的生產。造成散版的主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性其他因素也可能造成散版。模切“糊版”指紙板粘連在模切版上，膠條(或海綿)選擇下當；同時。不能及時分開。制版的原因。制作模切版時，對形狀復雜的產品或同一版上而模切中設置的連點又很小、很少，排列活件過多。很容易造成模切時散版。此時應適當增加連點數量，應盡量將活件長度方向與紙板傳送方向保持一致。模切版上的彈性膠條(或

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則不能順利彈起紙板，海綿)太軟。也會造成散版。此時應選用硬度高、彈性好的彈性膠條(或海綿)平壓模切中。壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切后，當動平臺雖然紙張已被彈性膠條(海綿)彈離刀線，下降時。但由于彈性膠條(海綿)一般高出刀線—此時如果叼紙牙排開始運動，則會由于彈性膠條（海綿)仍將紙板壓在模切底板上而容易造成散版。此時應松開司歇機構與主鏈輪軸的聯(lián)結套進行調整，撕裂。使動平臺由上止點下降～紙張模切時控制在左右)時，壓排開始運動；材科的問題。如果紙板的紙質太差

則可能會在模切過程中出現(xiàn)散版?？梢赃m當降低模切速度，纖維太短。制版時要注意增加連點數量、發(fā)生糊版的原因主要是模切刀周圍粘貼的彈性膠條過稀或硬度過小，回彈紙張過厚，力不足；模切刀刃口不鋒利。引起夾刀或模切時粘刀?？筛鶕Ｇ械兜姆植记闆r，選用不同硬度的海綿條并合理安排其位置或更換模切刀。模切時刃口不光滑、起毛產主要有以下幾種情況，生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質量和模切壓力有關?？筛鶕嶋H情況進行解決。鋼刀質量不良、刃口不鋒利、模切適性差。這是造成刃口不光滑甚至起毛

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